Пластрон отримав сертифікат ISO16949:2016

Пластрон отримав сертифікат ISO16949:2016 із серпня 2022 року.

Походження IS0/TS16949:

Будучи однією з двох основних баз виробництва автомобілів, три великі американські автомобільні компанії (General Motors, Ford і Chrysler) почали приймати QS-9000 як єдиний стандарт системи управління якістю для своїх постачальників у 1994 році. У той же час інша виробничої бази, Європа, особливо Німеччина, випустила відповідні стандарти системи управління якістю, такі як VDA6.1, AVSQ94, EAQF тощо. Оскільки Сполучені Штати або європейські постачальники автозапчастин одночасно постачають продукцію основним OEM-виробникам, які вимагає, щоб він відповідав як QS-9000, так і VDA6.1, що призводить до повторної сертифікації різних стандартів постачальників, що терміново вимагає впровадження набору загальних міжнародних стандартів системи якості автомобільної промисловості, щоб відповідати вимогам основних виробників обладнання, водночас з’явився ISO16949:2009.

Технічна специфікація ISO/TS 16949 розроблена міжнародною робочою групою з автомобільної промисловості (ATF) і технічним комітетом Міжнародної організації стандартизації з управління якістю та забезпечення якості (1SO/TC176), щоб задовольнити потреби автомобільної промисловості у глобальних закупівлях, зменшити кількість деталей і матеріалів постачальників для того, щоб відповідати вимогам системи якості різних країн і багаторазового навантаження на сертифікацію, зменшити витрати на закупівлі, а також на основі стандартів системи управління якістю I09000, розроблених Технічних специфікацій, її повна назва «система якості – вимоги до системи управління якістю постачальників автомобільної промисловості »

Мета ISO/TS16949?

1. Постійне вдосконалення підприємства та постачальників: включаючи покращення якості, підвищення продуктивності, щоб зменшити витрати.

2, акцент на запобіганні недоліків: використання технології SPC та заходи запобігання помилкам, щоб запобігти виникненню некваліфікованих, «перший раз зробити добре» є найбільш економічною якістю.

3. Зменшіть варіації та відходи: забезпечте оборотність запасів і мінімальний запас, акцентуйте увагу на вартості якості, контролюйте додаткові витрати, пов’язані з неякісністю (такі як час очікування, надмірна обробка тощо).

4. Зосередьтеся на процесі: необхідно не лише керувати результатами процесу, а й контролювати сам процес, щоб ефективно використовувати ресурси, зменшувати витрати та скорочувати цикл.

5, зверніть увагу на очікування клієнтів: усі види технічних стандартів можуть бути лише кваліфікованими та некваліфікованими критеріями, але не кваліфіковані продукти можуть приносити переваги, лише нехай користувач повністю задоволений продуктом, який можуть отримати клієнти, щоб створити цінність , тому найвищим стандартом якості є задоволеність користувачів, задоволеність користувачів — найкращий спосіб досягти якості.